几乎所有新开发或完成设计的产品都需要制作原型。原型制作是验证产品可行性的第一步，也是识别产品缺陷,瑕疵和设计缺陷最直接有效的方法。通过有针对性的优化，可以解决这些问题，直到从单个原型样品中找不到任何缺陷为止。即使在这个阶段，通常也需要进行小批量试生产，以发现那些只有在大规模生产中才会显现的潜在问题，从而进行进一步的改进。
产品设计在初期阶段很少能做到完美，有些甚至根本无法实现。如果缺陷产品直接投入批量生产，所有成品都将被报废，造成人力,物力和时间的巨大浪费。相比之下，原型制作批量小,周期短,资源消耗低。原型能够帮助设计师快速发现并修改设计缺陷，为产品定稿和批量生产提供充足的数据支持。
随着市场竞争日益激烈和工业设计行业的蓬勃发展，企业高度重视工业设计和原型制造。原型模型对于验证产品开发质量和实际性能至关重要。在此背景下，原型制造行业逐渐从工业设计流程中分离出来，发展成为一个独立且蓬勃发展的行业。大量专业的原型制造企业应运而生，大型企业和工业设计工作室也纷纷设立了内部原型制造部门。

CNC原型是利用数控机床，通过计算机数控加工技术制造的。它们精度高，能够精确地复制设计图纸上所示的尺寸。凭借快速的生产速度，它们可以帮助客户节省大量的产品开发时间。

真空浇铸法利用原始母模在真空环境下制作硅胶模具。然后，将PU,硅胶,尼龙,ABS等材料在真空环境下浇注成型，以99.8%的复制精度复制出与母模完全相同的复制品。与其他原型制作工艺相比，真空浇铸法具有诸多优势：无需正式的模具开发,加工成本低,交货周期短,仿真度高，使其成为小批量生产的理想选择，并受到高科技行业的广泛青睐。